等離子切割煙塵危害
由于等離子切割中會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵對工人的健康和整個(gè)工作環(huán)境都是有害的，通過(guò)呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，嚴重吞噬著(zhù)人類(lèi)的健康。必須使用高效切割除塵系統來(lái)凈化切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵。由于切割煙塵中含有火星或者切割煙塵粉塵本身具有可燃性，須采用不要的防火措施來(lái)盡量降低火災的危險性。
數控等離子切割煙塵治理方法：
1、風(fēng)門(mén)式
工作原理
為最大限度的降低投資成本，提高除塵效率，保證效果，便于維護。
我公司將切割平臺平均分成若干個(gè)寬度相等的除塵隔斷，在每個(gè)除塵隔斷里有一個(gè)既可以抽風(fēng)又可以盛灰的灰斗，在灰斗的進(jìn)風(fēng)口處安裝上首道防火墻，在最大限度的降低明火和高溫灰塵直接進(jìn)入凈化主機，防止出現高溫自燃現象。在平臺隔斷的端部安裝一套或者兩套自動(dòng)封門(mén)，其與氣缸聯(lián)動(dòng)。切割機移動(dòng)到滑軌的任意位置，通過(guò)行程觸位開(kāi)關(guān)等感測機構將相對應的風(fēng)門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟、始終保證只在切割的部位即產(chǎn)生煙塵的區域抽風(fēng)除塵。最終將收集捕捉到的煙塵經(jīng)凈化主機凈化，凈化后的空氣可以直接排放到室內。
這種除塵方式對于煙塵、粉塵的捕捉率高，粉塵清理方便。
根據切割工作平臺的寬度，可分為單側下抽風(fēng)風(fēng)門(mén)式工作臺和雙側下抽風(fēng)風(fēng)門(mén)式工作臺。
2、吹吸式
工作原理：
該除塵方式主要是在切割平臺的一側放置一根滑動(dòng)吸風(fēng)道，其上面有一個(gè)可隨切割機一起移動(dòng)的吸風(fēng)口。在切割平臺的另一側有一個(gè)帶小軸流風(fēng)機的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口、吸風(fēng)口同時(shí)固定在切割機上，且與切割頭保持在一條線(xiàn)上。切割平臺下部是帶有立板的抽風(fēng)道，始終保持只在切割的有限寬度內即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。
工作時(shí)，密封皮帶在管道負壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封的作用。在滑動(dòng)西風(fēng)小車(chē)處，滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)內有兩個(gè)滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過(guò)滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，最后吸入凈化器主機過(guò)濾凈化。
該種除塵方式不但切割平臺結構簡(jiǎn)單、用材少、而且用風(fēng)量更省，后續使用過(guò)程中不需要額外的維護費用。在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高。
根據切割工作平臺的寬度，可分為單滑動(dòng)風(fēng)道吹吸式(寬度<4.5m)和雙滑動(dòng)風(fēng)道吹吸式(寬度>4.5m)。
等離子切割煙塵治理專(zhuān)用配套凈化設備
在設計中提高了凈化器對切割煙塵的安全性能。其結構由兩部分組成，前級為火星及大顆粒分離部分，后級為高效煙塵過(guò)濾裝置。切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵通過(guò)管道進(jìn)入高效過(guò)濾主機之前，先進(jìn)入預處理器，在預處理器內產(chǎn)生強烈的旋轉分離，火花及大顆粒粉塵得以從煙塵中分離出來(lái)，經(jīng)過(guò)分離后的煙塵進(jìn)入高效過(guò)濾主機，入口濃度減小，提高了高效過(guò)濾主機過(guò)濾效率，大幅延長(cháng)了濾材的使用壽命。
整個(gè)切割臺的日常維護非常簡(jiǎn)易，內部的粉塵下料的日常清理也簡(jiǎn)單方便。并且架料可以整體吊裝，每個(gè)切割臺的工況都有所不同，不同的切割臺尺寸、不同的切割工藝、不同的切割材質(zhì)等都會(huì )影響到中央凈化系統的配套選型。
我們會(huì )針對您的工況提供合適的中央煙塵凈化系統。
